BOPET 산업의 생산 공정 경로 비교

현재 BOPET 산업에는 2 개의 다른 생산 공정이 있는데 하나는 슬라이싱 공정이고 다른 하나는 직접 용융 공정입니다.

2013 년 이전에는 슬라이싱 공정이 대부분이었고 2013 년 이후에는 플록 킹 공정이 도입되었습니다. Zhuo Chuang의 통계에 따르면 2019 년 9 월 말까지 중국 BOPET의 총 생산 능력은 317 만 톤이고 직접 용해 통합 장비의 생산 능력은 전체 생산 능력의 약 30 %를 차지하고 나머지 60 개는 생산 능력의 %는 건조 장비였습니다.

공급자

다이렉트 멜트 라인 수

능력(톤 / 년)

솽싱

4

120,000

Xingye

8

240,000

Kanghui

7

210,000

Yongsheng

6

180,000

Genzon

4

120,000

진 위안

2

60,000

바이 홍

4

120,000

합계

35

1050,000

 

슬라이싱 공정의 비용은 톤당 약 500 위안으로 직접 용해보다 낮습니다. 따라서 일반 필름 분야에서 수익성이 높다. 현재 업계 상위 3 개 기업은 4 개의 법 집행 장비를 보유하고 있으며 Jiangsu Xingye, Yingkou Kanghui는 중국 BOPET 산업의 상위 3 개 공급 업체이며 일반 영화의 시장 점유율은 몇 개입니다. Ningbo Jinyuan, Fujian Baihong, Zhejiang Yongsheng 및 Shuyang Genzon의 생산이 업계에 합류하면서 BOPET 분야에서 새로운 경쟁 패턴이 형성되었지만 전체적인 비용 경쟁 우위는 슬라이싱 방법보다 분명합니다.

두 프로세스에는 장단점이 있습니다. 일반 필름 분야에서 직접 용융의 수익성은 더 좋지만, 슬라이싱 공정 라인은 생산 공정 및 제품 풍부 성 측면에서 분명한 이점이 있습니다. 현재 직접 용융 생산 라인의 BOPET 시장은 박막 생산 라인이며 일반적으로 Thin BOPET 필름 제품은 일반 포장 분야에서 주로 사용됩니다. 전자 분야에서는 두께의 일부만 사용할 수 있습니다. 그러나 슬라이싱 공정의 생산 라인은 두꺼운 필름 생산 라인입니다. 일반 포장 외에도 전자 및 전기 산업 분야에서 사용할 수 있으며 건설 및 응용 분야가 더 풍부하고 고객 그룹이 더 강력합니다.

BOPET 생산 라인의 업그레이드와 기술의 향상으로 직접 용융 장비는 비용 절감을 전제로 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 2005 년에 기술 업그레이드를 통해 Fujian Baihong은 생산 두께를 75μ에서 125μ로 늘릴 수 있습니다. 새로운 장비는 나중을 위해 여전히 계획되어 있습니다. 이때 두께 250μ ~ 300μ의 제품을 생산할 수있게된다. 이것은 장비의 진화 단계입니다. 또한 BOPET 생산 라인은 폭이 3.2m에서 8.7m에서 10.4m로 비약적인 발전을 이루었습니다. 중국 BOPET 시장은 중국 BOPET 산업의 새로운 패턴을 새로 고칠 10.4m 생산 라인의 3-15에 대한 늦은 계획의 일부입니다.

 


포스트 시간 : 2020 년 8 월 21 일